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SUS316LN對應國內什麽材質

  • 發布日期:2020-07-21      瀏覽次數:127
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      SUS316LN

      SUS316LN不鏽鋼
      材料名稱:奧氏體不鏽鋼
      牌號:SUS316LN
      標準: (G 4303 鋼棒)
      ●SUS316LN特性及應用:
      SUS316LN(18Cr-12Ni-2.5Mo-N-低C)是在SUS316L鋼中添加N,使其具備同上的特性。用途等同SUS316N鋼,但有優良的抗晶間腐蝕性能。SUS316LN對應GB 00Cr17Ni13Mo2N。
      ●SUS316LN成分:
      碳 C:≤0.03
      矽 Si:≤1.00
      錳 Mn:≤2.00
      P:≤0.045
      S:≤0.030
      鉻 Cr:16.50~18.50
      鉬 Mo:2.00~3.00
      鎳 Ni:10.50~14.50
      銅 Cu:—
      氮 N:0.12~0.22


       SUS316LN熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現,若是此三種手段把握不好就會出現以下常見問題:
      1. SUS316LN過熱
      ——過熱 SUS316LN組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩定性下降。由於淬火組織過熱, SUS316LN鋼的晶體粗大,會導致零件的韌性下降,抗衝擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
      2. SUS316LN欠熱
      ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使 SUS316LN硬度下降,耐磨性急劇降低,影響 SUS316LN材料壽命。
      3. SUS316LN淬火裂紋
      ——造成這種裂紋的原因有:由於淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大於SUS316LN鋼材的抗斷裂強度;工作表麵的原有缺陷(如表麵微細裂紋或劃痕)或是 SUS316LN鋼材內部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘餘等)在淬火時形成應力集中;嚴重的表麵脫碳和碳化物偏析;零件淬火後回火不足或未及時回火;前麵工序造成的冷衝應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象,明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
      4. SUS316LN熱處理變形
      —— SUS316LN在熱處理時,存在有熱應力和組織應力,這種內應力能相互疊加或部分抵消,是複雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以 SUS316LN』熱處理變形是難免的。
      5. SUS316LN表麵脫碳
      —— SUS316LN在熱處理過程中,如果是在氧化性介質中加熱,表麵會發生氧化作用使零件表麵碳的質量分數減少,造成表麵脫碳。表麵脫碳層的深度超過後加工的留量就會使零件報廢。SUS316LN表麵脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表麵層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據。
      6. SUS316LN軟點
      ——由於加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當等原因造成的 SUS316LN表麵局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表麵脫碳一樣可以造成表麵 SUS316LN耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。

       

       

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