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2304不鏽鋼成分性能

2304不鏽鋼成分性能

更新時間:2020-04-28

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產品特點:2304不鏽鋼成分性能
2304合金是由23%鉻、40%鎳構成的複式不鏽鋼。2304合金所具有的抗腐蝕特性與316L相似。另外,它的機械性能如耐壓強度是304/316奧氏體等級的兩倍。這項性能是設計者可以在設計時減輕產品的重量,尤其是在設計壓力器皿方麵。

詳細資料

2304不鏽鋼

 

2304合金是由23%鉻、40%鎳構成的複式不鏽鋼。2304合金所具有的抗腐蝕特性與316L相似。另外,它的機械性能如耐壓強度是304/316奧氏體等級的兩倍。這項性能是設計者可以在設計時減輕產品的重量,尤其是在設計壓力器皿方麵。
  這種合金特別適於-50℃/+ 300℃(―58?/572?)溫度範圍內。在嚴格限製的情況下(尤其對於焊接結構),也可以用於更低的溫度。

   304和316奧氏體相比,由於2304合金本身的複式微觀結構,較低的鎳含量和較高的鉻含量,使得它的抗應力腐蝕能力更強。

  應用領域

  1)304和316所用的大部分領域

  2)紙漿和造紙業(芯片、碎片儲存罐,黑色或白色液體罐,分類器)

  3)苛性堿溶液、有機酸(抗SCC)

  4)食品工業

  5)壓力器皿(減輕重量)

  6)采礦業(磨蝕/腐蝕)標準

    ASTM/ASME..A240一UNS S32304

    EURONOBaM..1.4362一X2 Cr N1 23.4

    AFNOR…Z3 CN 23.04 Az

    DIN …W.  Nr 1.4362

  抗腐蝕性能

  一般腐蝕

  因為2304合金本身的很高的鉻含量(23%),2304合金的抗腐蝕能力與316L幾乎一樣。

  局部抗腐蝕性能

  23%的鉻及0.1%的氮含量使 2304複式不鏽鋼與316L相比,在抗斑蝕及裂隙腐蝕方麵的性能更。

  抗應力腐蝕性能

  在含水溶液的氯化物((8ppm 02)PH=7,>1000h,裏進行的抗脅強腐蝕試驗證明:由於2304較高的鉻含量及較低的鎳含量,2304比 304L和316L具有更高的抗脅強腐蝕性能。

  其它抗腐蝕性能

  2304合金複式不鏽鋼通過了標準Ic的大部分測驗程序,如 ASTM,A262E和C測驗。

它在65%沸騰的硝酸中的腐蝕速率比316L要高。由於其自身的高屈服強度,這個合金非常適用於磨蝕及腐蝕的環境。

2304不鏽鋼成分性能

化學成分分析 

C

Cr

Ni

Mo

N

Others

0.02

23

4

0.2

0.1

S=0.001

PREN(Cr%)+3.3(Mo%)=16(N%)>24

2304不鏽鋼成分性能

  結構

  2304的化學成分分析理想化狀態為在經過9507℃/10507℃(17427?/19227?)溫度下固溶退火處理後,獲得50/50  的微觀結構。

  2304的微觀結構與含鉬的複式不鏽鋼相比更為穩定。在7507℃/ 8507℃(13827?/15627?)溫度範圍內進行10個小時的保壓後,才會出現金屬相位。在經過3507℃/5000℃(6627?/9327?)  溫度範圍的熱處理後,2304合金中的銅元素增加了鋼的硬度。

  熱成形

  熱成形必須在1150/9007C (2100/16507F)溫度範圍內進行。在成形後,建議在對其在9507/10507 C(21007/16507F)溫度範圍內進行固溶退火處理,以恢複其抗腐蝕特性及機械特性。在對其加熱期間,為了避免產品發生蠕變必須謹慎。

  冷成形

  2304合金冷成形難度不大。304L及316L的冷成形設備同樣適用於2304。由於其較高的機械特性,包括屈服強度,在進行冷成形時需要較高的壓強。zui後建議對其進行固溶退火處理,以恢複其機械特性及抗腐蝕特性,和熱成形一樣。

  除鏽

  所用的溶液和糊劑與304L/ 316L一樣。由於其抗腐蝕特性,酸洗時間比奧氏體等級要長一點。

  機械加工性

  在鑽孔方麵,2304的複式結構的機械加工性更強。它的性能與 316LEZ*相當。另外,2304的抗腐蝕能力及潔淨度更強,不需硫元素。局部抗腐蝕能力也更強。具有更好的機械加工性。

  焊接

   *2304合金可用以下設備進行焊接:    

   *TIG,人工的和自動的

   *PLASMA,  MIG,  SMAW, SAW,FCAW   

   *複式微觀結構使其對熱裂反映不靈敏。

   *焊接參量在理想狀態下為將鐵酸鹽成分控製在20-70%.成人版草莓视频一般建議在zui高至150℃(302?)中間溫度下供熱10-25KJ/cm。為了達到zui佳效果,草莓视频下载网址必須考慮到產品的厚度及焊接設備(有必要谘詢)。草莓视频色版APP下载不建議進行焊接前或焊接後熱處理,可以考慮進行完整的固溶退火熱處理。

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